技术准备：①熟悉图纸领会设计意图；②绘制排版图、统计构件；③提出加工技术及技术要求；④加工及现场检查。现场准备：①结构层检查；②测量放线；③构件位置处的基层处理。
现场施工：①内天沟吊装；②凛条吊装、安装；③压型机支架安装；④压型机现场定位；⑤彩钢板卷现场就位；⑥彩钢板原位压型；⑦成型板搬运、安装；⑧采光板带安装；⑨外檐沟安装；⑩屋脊盖沿、封檐压型钢板。
2、彩钢板半成品材料现场压型
鉴于钢结构屋面坡度长，因此圆盘拉刀在彩钢板安装过程中，将彩钢板屋面材料的半成品以彩钢板卷的形式运至施工现场，并将彩钢板压型机运至屋面施工工位，对彩钢板半成品进行现场压型加工，这样做可以避免彩钢板在运输过程中的折损，提高彩钢板材料的质量，同时可以提高工作效率，缩短工期；其次，此做法也便于现场整改，顺应安装的需要。
3、成型彩钢板现场堆放高度的确定
为解决成型后彩钢板的垂直运输困难，将压制成型后的彩钢板直接在屋架凛条上进行分组堆放，而后作水平移动。
屋架凛条中间弯矩较大，并由中间向两边递减，因此，在均布荷载作用下，一个屋架内中间所能承受的力较大，边缘处较小，所以在彩钢板进行堆放时，凛条端部堆放高度较大，并依次向中间递减，每组间隔距离视凛条跨度、每片彩钢板宽度及堆放高度不同而不同，使凛条弯矩分布沿跨度分布均衡。
安装方法：
1)拉线安装第 一排特制暗扣固定件及中间肋支撑暗扣挂钩，每个暗扣固定件采用两个固定端固定在次凛条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。
2)将第 一张屋面彩钢板依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上。
3)挨紧第 一张屋面彩钢板按相同方向放好第二排暗扣座，使暗扣座的联锁肋拱倒挂在彩钢板边缘，固定好紧固件。
4)将第二张彩钢板放在第二排暗扣座上，将其母肋扣合在第 一张板的公肋上，公肋与母肋的尺寸是 配套的，扣合时必须注意要扣到位，以保证扣合的严密程度。劲对板间接缝进行3600无缝咬合锁边，将相邻面板的立边与暗扣的钩头相扣合，锁边过程采用专用的封边机器全自动方式进行。
本技术创新点
①适用性：手动拉刀采用彩钢板半成品原位压型技术，将压型机安放在现场的施工工位，能灵活地适用现场的施工条件，高效便捷，且不影响其他施工工序的顺利进行，能保证半成品生产尺寸的准确可靠。
②安全性：成型板堆放高度递减技术，充分考虑 了屋架凛条的抗弯力学特征，保证了施工过程的安全性；板下暗钩支撑、拉结技术增加了屋面系统抵抗风力、雨雪等荷载的能力，保证了结构后期使用的安全。
③经济性：彩钢板的现场压型技术，降低了材料的运输费用；精细化的施工工法从工艺上降低了彩钢板在安装过程中的破坏、折损程度，减少了后期的维护维修费用，同时节约了人力物力。
④耐久性：在屋彩钢板的板间接缝处理中，本工法改变了传统的螺栓连接，避免了在彩钢板上直接人孔穿孔，很大程度上减少了彩钢板屋面的渗漏问题，提高了其耐久性。
⑤绿色环保性：把质量完好的原装钢板(卷)运至施工现场，避免了运输过程中材料漆面的破坏，减少了后期对材料的补漆维修，降低了施工现场的污染；板间接缝处用暗钩代替螺栓连接，避免了人工钻孔，减少了现场粉尘的产生，实现了的绿色节能减排的目标。
彩钢板手动拉刀对屋面彩钢板原位压型安装施工技术，改进了传统施工方法中的不足，成功地解决了彩钢板屋面在运输、吊装过程中的折损、破坏及屋面板渗漏、耐久性差等一系列技术难题，安装质量可靠，工艺经济合理。通过实例应用的研究，证明了该技术具有良好的应用前景，为类似工程提供了借鉴，值得在实际应用中推广。
泊头市晨飞机械制造厂（http://www.hbcfjx.com）主营彩钢板手拉刀、手拉刀、手动圆盘拉刀、防爆手摇油泵，产品质量稳定可靠，售后服务周到，为用户提供贴切的系统解决方案，以我们 超群的技术和管理回报社会。