液压顶升设备传动系统以油液作为传递能量的工作介质。除了正确选用液压油缸外，还必须使油液保持清洁，特别要防止油液中混入杂质的污物。实践证明，液压系统经常发生的各种故障、堵塞和损坏事故，往往就与液压油变质、污染及密封不严的破坏有关。
因此，液压顶升设备系统使用维护的关键是保持系统和液压油的清洁。为此应注意：
1、油箱中的液压油应保持正常的油面。
2、液压油必须经过严格的过滤 。滤油器应当经常清洗，去除滤油网上的杂质，发现损坏要及时更换。
3、系统中的油液应经常检查，并根据工作情况定期更换。尤其是新投入使用的系统设备，容易混入金属屑或其他杂质，要提早换油。
4、一般情况下，液压元件不要轻易拆卸。但是在发生堵塞，往往不须拆卸时，要用煤油清洗干净，特别是小孔，一定要防止堵塞。而且清洗后要放在干净的地方，及时装配好，特别注意防止金属屑、锈块、灰尘、棉纱等杂质落入元件中。
一、电动机不运行
电动机不运行的故障现象：液压顶升电动机通电后不能起动，并发出嗡嗡的响声。
产生这种故障原因有：1)电机动负载过大或被卡住；2)小型电动机，润滑脂硬或装配太紧；3)转子铁心与转轴配合过松产生滑动。
电动机不运行故障处理方法是：1)检查负载或端盖，排除故障；2)选择合适的润滑脂，提高装配质量；3)转轴修补，排除铁心与转轴配合过松的故障。
二、电动机运行速度过慢
液压提升设备电动机运行速度过慢的故障现象：电动机通电起动后，不能达到额定转速。
产生这种故障原因有：1)轴承损坏或轴承与孔配合过紧；2)转子没有轴窜量，受热后运行发卡；3)端盖安装不好；4)负载过重或有机械故障；5)直流电动机电刷与集电环接触不良。
电动机运行速度过慢故障处理方法是：1)换轴承，重修轴承孔；2)修复轴肩，留有一定的轴窜量；3)安装好端盖，校正好端盖位置；4)检查电动机运行负载和机械故障；5)直流电动机应对电刷与集电环的接触面积、集电环表面与电刷压力进行检查。
三、电动机产生振动
电动机产生振动的故障现象：电动机通电运行时，对基础发生周期性振动。
产生这种故障原因有：1)轴承磨损，间隙不均；2)气隙不均；3)转子不平衡；4)机壳强度不够；5)基础强度不够，安装不平；6)转轴弯曲；7)风扇不平衡；8)基础地脚螺栓松动。
液压顶升装置电动机产生振动故障处理方法是：1)检查转子两端的支承轴承间隙；2)调整好转子与定子之间的气隙；3)检查转子不平衡原因，校正动平衡；4)进行机座机械强度加固；5)找平电动机底脚加固基础；6)检查转子弯曲程度，校直转轴；7)检查风扇几何形状和校正动平衡；8)更换或加固地脚螺栓。
四、直流电动机的集电环发热或有火花
直流电动机的集电环发热或有火花的故障现象：直流电动机在运行中，在集电环处发热或集电环与电刷之间产生电火花。
产生这种故障原因有：1)集电环椭圆或偏心；2)电刷压力不当；3)电刷被卡在刷架内；4)集电环表面污垢引起导电不良；5)电刷接触面积过小，接触电阻过大。
液压提升机直流电动机的集电环发热或有火花故障处理方法是：1)将集电环磨圆，消除集电环椭圆或偏心；2)调整电刷弹簧压力，使接触压力符合规定要求；3)修磨电刷，使电刷在刷架内间隙符合规定要求；4)清除污物，用干净布沾汽油擦净集电环表面；5)增加电刷的接触面积，使电流密度符合工作要求。
五、电动机运行有杂音
电动机运行有杂音的故障现象：电动机运行中发出异常声音。
产生这种故障原因有：1)轴承磨损；2)轴承缺少润滑脂；3)风扇碰风罩或风道堵塞；4)气隙不均匀，定转子相擦。
液压顶升设备电动机运行有杂音故障处理方法是：1)检修轴承磨损程度，更接新轴承；2)清洗轴承，添加润滑脂；3)修理风扇或风罩，清理通风道；4)提高装配质量，保证气隙。
六、轴承发热
轴承发热的故障现象：液压顶升器电动机运行中，两端轴承部位处温度很高。
产生这种故障原因有：1)润滑脂过多或过少；2)油脂不好，含有杂质；3)轴承与轴颈配合过松或过紧；4)轴承与端盖配合过松或过紧；5)油封太紧；6)轴承内盖偏心与轴相擦；7)轴承故障或磨损；8)滑动轴承油环转动不灵活；9)电动机两侧端盖与轴承盖未装平。
轴承发热故障处理方法是：1)检查轴承油量，要求油脂填充符合规定要求；2)更换洁净的润滑脂；3)加工轴颈使轴承与轴颈配合符合公差要求；4)轴承与端盖配合符合要求；5)更换油封；6)维修轴承内盖，使之与轴间隙配合符合要求；7)更换新轴承；8)检修油环，使油环尺寸正确，校正平衡；9)正确安装电动机两侧端盖与轴承盖。
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